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網帶正火爐對環境的影響
作為能耗大、能耗大、污染大的工業爐窯，如何進行節能減排是目前我國工業面臨的一個重大課題。根據我國工業爐的運行狀況及存在的問題，提出了多種節能減排措施，如燃燒系統改造、余熱余壓利用，旨在提高工業爐的能效，達到節能減排的良好效果。
工業爐的能量消耗受多方面因素的影響，但沒有進行優化設計就無法采取主要的節能措施.改善設備.回收余熱利用.加強檢測控制及生產管理等方面。節約能源要有科學的計量和對比試驗方法。當前普遍接受的試驗方法是熱平衡試驗。
利用熱工測定法全面了解工業爐正火過程中的熱工過程分析.診斷加熱爐“狀況”找出其“原因”進行節能技術改造，使加熱爐熱效率進一步提高單耗下降，通過對加熱爐運行的各種經濟、技術性能指標的分析，及時調整加熱爐工況，使其達到良好的運行狀態，找出節能的有效途徑和方向。
燃燒器是火爐的心臟部位，其運行情況直接影響著能量消耗的多少。當前，我國已成功應用于工業爐用調焰燒嘴.平焰燒嘴.高速噴嘴.自身預熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等.又開發出蓄熱式燒嘴，為適應煤氣和柴油的使用提供了多種好的燃燒器。合理使用效率的燃燒器通常能節約能源5以上。
廣泛使用的是平焰燒嘴.高速燒嘴及自身預熱燒嘴。本實用新型適用于各種熱處理爐、加熱爐內用高速燒嘴，適用于各種熱處理爐及加熱爐本身預熱燒嘴，是將燃燒器、熱交換器、排煙器結合起來的一種燃燒裝置，適用于加熱熔化、熱處理等各種工業爐體。此外，根據燃油種類，選用性能較好的節燃型燃燒裝置及與之配套的風機.油泵.閥件及熱工檢測與自動控制系統，確保燃燒狀況良好，控制調節功能也是有效的。
傳統節能燃燒技術主要有高溫空氣燃燒技術。富氧燃燒技術。重油摻水乳化技術.高爐富氧粉煤技術.普通爐料入爐前磁化處理技術等。將該工藝應用于工業爐，取得了一定的節能效果。在這兩種技術中，高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。
