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采用等溫正火爐工藝，有效地控制了傳動齒輪和軸類零件的齒坯質量，提高了切削加工性和熱處理變形穩定性。等溫正火工藝設計的關鍵在于根據奧氏體的等溫轉變曲線，在中間冷卻階段合理控制快冷、緩冷速度及等溫處理溫度及時間。與一般正火相比，等溫正火具有均勻一致的組織和硬度要求。通過對工件進行等溫處理，可以得到切削加工性能良好、淬火變形規律穩定的工件。
一般而言，正火是加熱保溫和空冷過程，而調質是加熱保溫和高溫回火過程。為消除冷熱加工應力，均勻地組織晶粒，使結構鋼在調質前多一次正火，中碳鋼和中碳合金鋼為結構鋼,加熱到850-900℃。大型工件、正火空冷后還要進行一次高溫回火，以消除加熱應力。
正火(英文名：normalizing)，也稱為常溫加熱，是把工件加熱至Ac3(Ac)的終溫(通常在727℃到912℃之間)或Acm(Acm是在實際加熱中使共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃的終溫，保溫一段時間后，從爐內移出在空氣中或用噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理過程。等溫正火爐的目標是使晶粒細化、碳化物均勻分布。正火和退火的區別在于正火冷卻速度比退火冷卻速度快。
調質器的加熱溫度也基本都在這一段(800-900℃)，回火溫度多在500-650℃。調質后得到的回火索氏體呈粒狀或點狀。將該爐子改為調質爐應無問題，加熱保溫功能要求一致，加熱溫度適宜。等溫加熱爐用于調質淬火后的高溫回火也正好，溫段剛剛好。
