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網帶正火爐的操作方法
帶式淬火生產線DX氣體回火發黑技術，無污染，利用回火余熱染黑技術代替傳統的有污染發黑工藝。網帶爐無熱污染。詳細介紹了網帶爐：經歷了半個多世紀的發展，幾經周折，幾經周折，終于從氧化氣氛中加熱到第二代保護氣氛，再經三代可控氣氛加熱，第四代計算機管理，在新世紀的今天，網帶爐是如何發展的網絡帶爐？
目前熱處理網帶淬火爐的發展與其他產品一樣源于市場的需要，發展的成果來源于技術進步。中國的改革開放正在極大地推動和促進了熱處理產業的發展進程。二十一世紀的網帶爐技術將呈現出鮮明的時代特色，具有四個特點：智能熱處理.優質熱處理.低成本熱處理.潔凈的熱處理。
研制開發人員利用較新的CAD程序和熱處理數據庫、計算機模擬仿真技術和控制技術，在網帶爐及生產線上采用了高度柔性的智能集成控制與管理系統。將來的托輥網帶爐操作人員只需要把要加工的工件數.圖紙輸入電腦，整個設備都會自動加工出高品質的產品。
現在整個系統已經實現了實時多項目運行控制。例如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、炭勢等?？梢匀帘O控和控制分批進料的移動。工藝過程控制完整，存儲9999道工序。能夠完整地記錄在設備運行狀態(零件編號、物料、溫度、碳勢等)過程參數，送電腦進行加工，并儲存記錄。任何時候都可以查看和打印。能保存十年的記錄。層次化的密碼層控制。包含新的爐溫程序，通過停爐加熱程序，可以有效地執行升溫過程。
品質分散率為零，熱處理畸變為零。質控措施：上料控制系統：重量.數量.均勻度可控。實施翻斗式.吸盤式.磁帶式.階梯式.振動式物料系統普遍推廣采用。上料率自動控制，變頻調速。部件方向自動調整。料層厚度實現了實時監測。為熱處理過程的確實施從源頭保證。
裝置溫度控制：爐溫穩定±1℃，爐溫均勻度±10℃，冷熱處理均勻度±5℃，可淘汰開關型溫控。爐內氣氛控制：爐內氣氛均勻0.05%氧探頭.除碳空氣泵.碳勢控儀.爐氣調節裝置與網帶爐的穩定穩定一致。適用于氮氣氣氛。醇丙酮甲苯氣氛.吸熱氣氛.放熱氣氛等。研究表明，氧探頭、紅外線測控結合多元碳勢控制等新技術的出現，不僅可以提高碳勢控制的精度和穩定性，而且可以更好地適應多種氣源的生產環境。
雙氧-探針二區碳勢控技術對滲碳-氮共滲層質量控制進一步優化。在連續網帶淬火過程中，用水淬火消除水汽裝置，穩定了爐內氣氛，保證了碳勢控精度。目前，該技術的新進展和爐內混合風機已被廣泛采用，爐氣均勻性也得到了進一步改善。采用封焊工藝，既節省能源，又能長期穩定爐氣。
急冷槽控制：從以往簡單地降低冷卻速率，保證工件硬度的均勻性，并減少零件變形，直至提高冷卻均勻度，淬火槽加入了可調速強攪拌器，注重淬火槽流場.強調淬火槽溫度的均勻性。加熱槽的溫度可控。計算機冷卻介質性能檢測器的使用也得到了廣大用戶的認可。
控制熱處理變形；采用淬火爐內加熱區域延長除應力。全封閉帶式可控分級淬火油槽。調質溫度均勻度5℃。硬化槽鋼和提升機落料系統的防撞傷設計。降低軸承零件殘余奧氏體積.在網帶爐內淬火后加冷處理裝置的控制下，在網帶爐內進行微變形。
