1、智能化熱處理

研發人員使用z新的研發人員CAD網帶爐及其生產線采用高度和熱處理數據庫、計算機模擬技術和控制技術，采用高度靈活、智能的綜合控制和管理系統。網帶爐操作人員只需將待處理的工件數量和圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理優質產品。目前，整個系統的實時多項目操作控制已經實現。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。分批進料的移動可以全屏監控和控制。999個工序可以完全控制。工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)可以充分記錄到設備運行狀態中檢測到的工藝參數進行處理和存儲。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。包含新爐加熱程序，可有效執行加熱程序等.

2、高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施、給料控制系統、重量、數量、均勻可控。翻斗式、吸盤式、磁帶式、磁帶式、階梯式、振動式材料系統。自動控制進料節奏，變頻調速。零件方向自動排列。實時監測加料厚度。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。設備溫度控制，爐溫穩定，±1℃，爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關溫度控制將被淘汰。爐內氣氛控制爐內氣氛均勻性0.05%氧探頭，除碳空氣泵、碳勢控制儀，爐氣調節器可靠配合網帶爐一般顏色。適用于空氣、氮、氧、氫、氮氫混合。隨著各種碳勢控制技術的發展和其他新勢控制技術的出現，氧探頭和紅外儀不僅可以提高碳勢控制的精度和穩定性也能更好地適應各種氣源制備的氛圍。二區碳勢控制技術進一步優化了滲碳和碳氮共滲層的質量控制。連續式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現穩定了爐內氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解技術和攪拌風機廣泛應用于爐內，進一步提高了爐內氣氛的均勻性。爐殼密封焊接方法不僅節能，而且有利于爐內氣氛的長期穩定。淬火罐控制從以往簡單的降低冷卻速度發展到提高冷卻均勻性，以確保工件硬度的均勻性，減少零件的變形。淬火罐增加了可調速強攪拌機，注意淬火罐流場，強調淬火罐的溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀的也被許多用戶所接受。熱處理畸變控制，采用淬火爐子熱區加長除應力。全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。5℃。淬火槽及提升機落料系統的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網帶爐生產線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

3、低成本的熱處理

熱處理設備的成本由設備采購費、設備運行費、設備維護費、設備維護費、設備維護費、設備維護費等五部分組成T熱處理失效處理費用。通常設備采辦費僅占設備總成本的5—10%。為此設備制造商將不是力爭提供低價格的熱處理設備，而是力爭提供低成本的熱處理設備。

4、清潔的熱處理

網帶爐在生產過程中對環境影響減少到零。淬火油逐漸被水淬火介質所取代。淬火油實現在線閉環控制采用好的的油水分離技術、油凈化技術(油水分離器分離效果可小于lOPPM。離心分離式潔油器能清除油中1Lt的雜質)。油煙污染靜電回收技術回收率可達0.999。采用加長淬火網帶爐子熱區長度實施清潔的燃燒除脂法。網帶爐生產線采用無污染DX氣體回火發黑技術、無污染利用回火余熱染黑技術取代了傳統有污染的發黑工藝。網帶爐熱污染幾乎為零。