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網帶爐的金屬熱處理
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂的工藝性能是指金屬材料在冷熱加工條件下的性能。金屬材料的工藝性能決定了其在制造過程中的適應性。由于不同的加工條件，所需的工藝性能有所不同，如鑄造性能、焊接性、鍛造性能、熱處理性能、切割性能等。所謂的使用性能是指金屬材料在使用條件下的性能，包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料的使用性能決定了其使用范圍和使用壽命。
在機械制造行業中，一般機械部件用于室溫、常壓和非強腐蝕性介質，每個機械部件在使用過程中都會承受不同的負載。金屬材料在負載下抵抗損傷的性能稱為機械性能機械性能）。
金屬材料的機械性能是零件設計和材料選擇的主要基礎。不同的外部負載性能（如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環負載等），金屬材料所需的機械性能也會有所不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多沖擊阻力和疲勞極限等。各種機械性能將在下面討論。
1．強度
強度是指金屬材料在靜態荷載作用下抵抗損傷（過度塑性變形或斷裂）的性能。由于荷載的作用方式包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，因此強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度之間往往有一定的聯系。一般來說，抗拉強度是Z的基本強度指標。
2．塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形(變形)而不損壞的能力。
3．硬度
硬度是衡量金屬材料硬度的一個指標。目前，生產中的硬度測量方法Z通常采用壓入硬度法，在一定載荷下用一定幾何形狀的壓頭壓入試驗金屬材料表面，并根據壓入程度測量硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRC)和維氏硬度(HV)等。
4．疲勞
前面討論的強度、可塑性和硬度是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。事實上，在這種情況下，許多機荷下工作，在這種情況下會導致疲勞。
5.沖擊韌性。
在機器上以高速作用的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。
退火-淬火-回火。
一、退火的類型。
1.完全退火和等溫退火。
完全退火，也稱為重結晶退火，通常稱為退火。這種退火主要用于鑄造、鍛造和熱軋型材的各種碳鋼和合金鋼的亞共析成分，有時也用于焊接結構。通常用于某些非重工件的終熱處理，或某些工件的預熱處理。
2.球化退火。
球形退火主要用于過度共析的碳鋼和合金工具鋼（如制造刀具、測量工具和模具中使用的鋼材）。其主要目的是降低硬度，提高切性能，為以后的淬火做好準備。
3.去應力退火。
去應力退火也稱為低溫退火（或高溫回火）。這種退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應力。如果不消除這些應力，將導致鋼件在一定時間后或在隨后的切割過程中變形或開裂。
4、淬火時，常用的冷卻介質是鹽水、水和油。用鹽水淬火的工件易于獲得高硬度和光滑的表面，不易產生硬硬的軟點，但容易使工件嚴重變形甚至開裂。油作為淬火介質僅適用于過冷。
