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網帶正火爐的機械性能
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能，是指機械零件在加工制造過程中金屬材料在冷熱加工條件下的性能。金屬材料的工藝性能決定了其在制造過程中的適應性。由于加工條件不同，所需的工藝性能也不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切割加工性能等。所謂的使用性能是指機械零件在使用條件下的性能，包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料的使用性能決定了其使用范圍和使用壽命。
在機械制造業中，一般機械零件用于室溫、常壓和非強腐蝕性介質，每個機械零件在使用過程中都會承受不同的載荷。金屬材料在載荷作用下損傷性能稱為機械性能（或機械性能）。
金屬材料的機械性能是零件設計和材料選擇的主要依據。外部加載性能不同（如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），金屬材料的機械性能也會有所不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。以下將討論各種機械性能。
1．強度
強度是指金屬材料在靜態荷載作用下抵抗損傷（過度塑性變形或斷裂）的性能。由于荷載具有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，因此強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、剪切強度等。各種強度之間經常有一定的聯系，抗拉強度作為Z的基本強度指標。
2．塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
3．硬度
硬度是衡量金屬材料硬度和硬度的指標。目前，生產中常用的硬度測量方法Z是壓入硬度法，在一定載荷下用一定幾何形狀的壓頭壓入被測金屬材料表面，并根據壓入程度確定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)、維氏硬度(HV)等。
4．疲勞
前面討論的強度、塑性和硬度是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。事實上，許多機器部件在循環載荷下工作，在這種情況下會產生疲勞。
5.沖擊韌性。
沖擊載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。
