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網帶爐的溫控控制相比來說較為嚴苛。在壓力生產制造之前，金屬復合材料的溫度猶豫不決，一般對質量的傷害不大。但熱處理爐能否保證熱應急管理生產工藝規定的溫度，一般上下不超過3~10℃。被升溫物橫截面上的溫度散布應盡可能平均，溫差不得超過5~15℃。科學地安排工藝流程部分，根據熱處理工藝目地和工藝流程效果的不同而定。網帶正火爐廠家來告訴你：
一、退火和正火：
退火和正火一般作為熱處理工藝的準備，一般布置在毛胚制造后，鉆孔生產加工前，對于高精度產品工件，為了清理鉆孔生產加工的內應力，在車削生產加工中間還應分配去地應力淬火，加工工藝線路分布為：毛胚生產制造（鑄造、鍛造、焊接、沖壓模具等）-退火或正火- 機械加工制造。
二、調質處理：
調質處理不僅可以作為熱處理工藝，還可以作為后感應淬火和易變形的高精度產品工件的熱處理。熱處理工藝流程一般布置在加工以后，深度加工或半深度加工以前，加工工藝分配為：開料-煅造-正火(退火)。初加工(留容量)-調質-精加工。
三、淬火和回火：
在生產過程中，根據淬火后的強度是否有利于生產加工，考慮熱處理和淬火部位。一般有這兩種狀況，一種是淬火后強度較高，鉆削艱難，則熱處理，淬火放到鉆削以后，切削生產加工以前，加工工藝路經為：開料-煅造-淬火(淬火)。粗機械加工。熱處理-淬火(HRC<35)-切削。
另一種情況是：淬火后強度低，鉆孔不困難，熱處理，淬火在深度加工前，加工工藝分布為：切割-煅燒-淬火（淬火）-初始加工。淬火-回火-深加工-切削。
