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網(wǎng)帶爐的加熱方法是什么
網(wǎng)帶爐是一種常見的高溫?zé)圃O(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)三部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段和出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。
通過變頻器調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的運行速度,配備數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置;可直讀網(wǎng)帶速度;溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),可實現(xiàn)自動溫度控制。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,溫度控制系統(tǒng)采用日本進(jìn)口多智能程序溫度控制器控制。
數(shù)據(jù)通信接口可按要求配置,變頻無級調(diào)速,耐熱鋼網(wǎng)帶傳輸,大包角張緊輪設(shè)計理念,保證產(chǎn)品運輸穩(wěn)定。開裂遺傳:過熱鋼的熱處理可以細(xì)化再熱淬火后的奧氏體晶粒,有時在網(wǎng)帶爐中會出現(xiàn)粗晶開裂。一般認(rèn)為,由于網(wǎng)帶爐的高加熱溫度,MNS等雜質(zhì)溶解在奧氏體中,富集在晶體界面中,這些雜質(zhì)在冷卻時會沿著晶體界面沉積,當(dāng)網(wǎng)帶爐受到?jīng)_擊時,很容易沿著粗奧氏體晶體界面開裂。
粗組織的遺傳當(dāng)粗馬氏體、貝氏體和魏氏組織的鋼零件再次結(jié)晶時,網(wǎng)帶爐被緩慢加熱到常規(guī)淬火溫度甚至更低,其奧氏體晶粒仍然很粗,稱為組織遺傳。為消除粗糙結(jié)構(gòu)的遺傳,網(wǎng)帶爐可采用中心退火或反復(fù)高溫回火處理。
網(wǎng)帶爐一般過熱:熱處理、加熱溫度過高或高溫保溫時間過長,導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化,稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和耐性,提高韌性和脆性的溫度,增加網(wǎng)帶爐淬火時的變形和開裂傾向。網(wǎng)帶爐過熱是由于爐溫計失控或混合物混合而形成的過熱結(jié)構(gòu),一般是由于工藝疏忽而形成的。網(wǎng)帶爐在高溫下反復(fù)退火。正火或回火,一般奧氏體化細(xì)化晶粒。