爐型的合理選擇:當熱處理產品的批量及工藝確認后,選用爐型就成為實現工藝、節能、減少成本的關鍵。網帶燒結爐廠連續式爐比周期式爐耗能少,各爐子的熱效率順序由高到低:震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時,宜選用連續式爐;核心技術:1、網帶速度變頻可調技術2、網帶燒結爐廠產品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續式風機冷卻技術5、等溫淬火,使得加工產品的硬度高韌性好,無氧化現象
改造后的正火爐的爐溫分為三區,其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區——加熱區,有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,軌跡由耐火磚砌成的拱支承,網帶燒結爐廠使工件可雙面加熱,再向前是二區和三區——恒溫區,在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,一區和二區之間設有距離梁,網帶燒結爐廠在正火爐前后頂部配有兩臺復合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻,爐底均選用磚砌構造,正火爐爐頂用耐火纖維氈制成,選用一臺高壓風機一起供應助燃風和用于排煙的引射風。在正火爐煤氣總管,空氣總管上設有調節閥和流量孔板,在引射風總管上也設有調節閥,一起裝備了一套領先的微機控制體系,顯現外表以及維護設備等。
工業爐修理的環境較差,許多修理作業是在爐內進行,空間十分擁擠,自然采光不足,通風條件很差。網帶燒結爐廠工人操作時不僅受到粉塵的侵害,有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達10m—20m,由于爐身現場狹窄,修理工作呈高空立體交叉、多層作業,危險性很大。網帶燒結爐廠因此,當操作和維修工業爐時,要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐時,要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時,更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
網帶爐主要使用原理等等我們都是比較了解的,網帶燒結爐廠所以我們需要知道該如何制作。關于工業爐的主要制作注意點如下:焚燒器的挑選,爐子設計者須對爐子的熱能使用常識較全部了解。爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的擺放組織。網帶燒結爐廠選用新技術,爐型的挑選、燃料的挑選。焚燒設備。新材料時,尚要注重選用的新技術,新材料的先進性與可靠性,經濟性相結合。
整套設備由爐體、網帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網帶傳動體系由耐高溫網帶、傳動設備等構成。網帶燒結爐廠網帶的運轉速度通過變頻器調理,網帶燒結爐廠裝備有數顯式網帶測速設備;可直讀網帶速度;溫控體系由熱電偶.數顯式智能PID調理器和可控硅構成,構成閉環操控體系,可實現主動準確控溫.