Copyright ? 東臺豐華爐業(yè)有限公司 All rights reserved 備案號:蘇ICP備10099844號-1 主要從事于網(wǎng)帶正火爐,網(wǎng)帶正火爐廠家,網(wǎng)帶正火爐廠, 歡迎來電咨詢! 揚(yáng)天網(wǎng)絡(luò)
檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),網(wǎng)帶正火爐然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,網(wǎng)帶正火爐調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上,高溫爐網(wǎng)帶廠如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 高溫爐網(wǎng)帶廠當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動控制爐內(nèi)溫度的目的。
通電后無法開機(jī)。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規(guī)格之要求,排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,排除方法是將零線接上。高溫爐網(wǎng)帶廠氣氛網(wǎng)帶爐之問的零件傳遞都自動進(jìn)行,高溫爐網(wǎng)帶廠通過網(wǎng)帶或其他方式進(jìn)行傳送,是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線可對小零件進(jìn)行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。
網(wǎng)帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導(dǎo)電體,高溫爐網(wǎng)帶廠它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個(gè)檔次供電,輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V,控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺?a href="/tag/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E7%82%89%E7%BD%91%E5%B8%A6" target="_blank">高溫爐網(wǎng)帶廠通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電,以實(shí)現(xiàn)熱處理工藝要求的升溫和保溫。
輸送帶淬火爐(網(wǎng)帶爐)適用大批量性的大中小型機(jī)械零件如標(biāo)件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展?jié)B氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。高溫爐網(wǎng)帶廠爐體架構(gòu)由殼體和支撐架組成,均采用高品質(zhì)槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業(yè)員維修或清除爐膛便捷,爐膛設(shè)計(jì)方案成可上、下分體式構(gòu)造,可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學(xué)纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),隔熱保溫性能很好,高溫爐網(wǎng)帶廠在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁保溫棉氈,輸送帶淬火爐可使?fàn)t蓋總體拆卸,隔熱保溫性能很好,比磚砌爐料環(huán)保節(jié)能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件:加溫元器件采用高品質(zhì)電熱絲繞成,水準(zhǔn)地從爐體一側(cè)插進(jìn)爐膛,布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應(yīng)用靠譜、維護(hù)保養(yǎng)便捷,必須時(shí)可在熱態(tài)下不斷爐開展拆換。
正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設(shè)置有保溫簾。 高溫爐網(wǎng)帶廠等溫正火爐有時(shí)候啟動冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)扇時(shí),會有一定量的風(fēng)會進(jìn)入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇,故啟動冷卻風(fēng)扇時(shí)對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應(yīng)多設(shè)置一些加熱裝置,防止零件進(jìn)去后溫度下降過快。產(chǎn)生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,高溫爐網(wǎng)帶廠而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強(qiáng)烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時(shí)鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強(qiáng)烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。