退火是將工件加熱到適當的溫度,網帶式電阻爐廠然后根據材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內部結構達到或接近平衡狀態,以獲得良好的工藝和操作性能,或準備進一步淬火的結構。網帶式電阻爐廠正火是將工件加熱到合適的溫度,然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似,但得到的組織較細。正火經常被用來提高材料的切削性能,有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源,先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網帶開”按鍵以打開輸送帶,網帶式電阻爐廠并調整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規定的輸送帶速率。各自轉動淬火設備“一區加溫”、“二區加溫”、“三區加溫”、“四區加溫”及其回火爐“一區加溫”、“二區加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮,對爐腔開展提溫。網帶式電阻爐廠各自在“1區溫度控制”、“二區溫度控制”、“3區溫度控制”、“4區溫度控制”、“1區淬火”、“二區淬火”操作面板內調處溫度至加工工藝所規定溫度,并按“ENT”鍵確定。
正火爐為中等工業窯爐,呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續正火爐原采用燃油亞高速燒嘴,主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理,是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。使用方便,適應生產環境;爐膛內升溫迅速且各段溫度均勻;爐體大修期保證五年以上,且爐門、網帶式電阻爐廠燒嘴等易損部件維修方便影響正火爐系統工作的主要因素有:爐子的溫度制度,燃料的種類,空氣和煤氣預熱的方式,被加熱金屬的種類,網帶式電阻爐廠金屬的裝入和出爐方式,自動控制系統的選擇,爐體選用的材質等。對爐子進行設計或改進時應根據生產工要求有盡量選擇合適的爐型結構及新型節能材料提高機械化程度和能源利用率。
自動化程度:各種氣氛爐的密封性要求高,裝,出料操作過程復雜,要求一臺爐子多用,大批量生產時,多組成大型聯合熱處理專用或者兩用以上的機組,網帶式電阻爐廠因而要求有較高的機械化,自動化程度。密封性:為了控制爐內的氣氛,維持爐內壓力,爐內工作空間始終要與外界空氣隔絕,網帶式電阻爐廠避免漏氣和吸入空氣,故要求爐殼,砌體,爐門及所有外界連接零件如熱電偶,輻射管,推拉料機等采用密封裝置。