工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。網(wǎng)帶爐淬火廠工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。網(wǎng)帶爐淬火廠因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設(shè)置有保溫簾。 網(wǎng)帶爐淬火廠等溫正火爐有時(shí)候啟動(dòng)冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)扇時(shí)，會(huì)有一定量的風(fēng)會(huì)進(jìn)入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇，故啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇時(shí)對(duì)等溫爐溫度無(wú)影響。但等溫爐1區(qū)應(yīng)多設(shè)置一些加熱裝置，防止零件進(jìn)去后溫度下降過(guò)快。產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過(guò)渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過(guò)渡，網(wǎng)帶爐淬火廠而是突然過(guò)渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強(qiáng)烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時(shí)鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強(qiáng)烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無(wú)過(guò)渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火過(guò)程中或磨削過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。

網(wǎng)帶爐的特色：整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動(dòng)體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)設(shè)備等構(gòu)成。網(wǎng)帶爐淬火廠網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)變頻器調(diào)理，裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速設(shè)備；可直讀網(wǎng)帶速度；網(wǎng)帶爐淬火廠溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)準(zhǔn)確控溫.

打開“開關(guān)電源標(biāo)示”按鍵接入開關(guān)電源，先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網(wǎng)帶開”按鍵以打開輸送帶，網(wǎng)帶爐淬火廠并調(diào)整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉(zhuǎn)動(dòng)淬火設(shè)備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號(hào)燈亮，對(duì)爐腔開展提溫。網(wǎng)帶爐淬火廠各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內(nèi)調(diào)處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度，并按“ENT”鍵確定。

通電后無(wú)法開機(jī)。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源；第二是有可能零線沒接上，網(wǎng)帶爐淬火廠排除方法是將零線接上。爐體內(nèi)部溫度不均勻，異常偏高。造成的原因有三種可能：一是熱電偶反應(yīng)不靈敏，排除方法是更換熱電偶；第二是溫控儀不靈敏，動(dòng)作失控，排除辦法是更換控溫儀；第三是工件擺放不合理，爐門沒關(guān)好，網(wǎng)帶爐淬火廠排除辦法是改變工件放法,關(guān)好爐門。只有定期對(duì)爐內(nèi)的各個(gè)項(xiàng)目，例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風(fēng)孔、控制箱各部件螺絲等項(xiàng)目經(jīng)常進(jìn)行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。

金屬熱處理是網(wǎng)帶淬火爐機(jī)械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學(xué)成分來(lái)提供或改善工件的性能。網(wǎng)帶爐淬火廠它的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中使用最廣泛的材料。其微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，網(wǎng)帶爐淬火廠可通過(guò)熱處理進(jìn)行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能也可以通過(guò)熱處理來(lái)改變，以獲得不同的性能。