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工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。高溫爐網(wǎng)帶廠家網(wǎng)帶正火爐坩堝用耐火材料或鋼制成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應(yīng),可使熔體成分均勻,缺點是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,高溫爐網(wǎng)帶廠家坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數(shù)低,電耗較高。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規(guī)格之要求,排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,高溫爐網(wǎng)帶廠家排除方法是將零線接上。爐體內(nèi)部溫度不均勻,異常偏高。造成的原因有三種可能:一是熱電偶反應(yīng)不靈敏,排除方法是更換熱電偶;第二是溫控儀不靈敏,動作失控,排除辦法是更換控溫儀;第三是工件擺放不合理,爐門沒關(guān)好,高溫爐網(wǎng)帶廠家排除辦法是改變工件放法,關(guān)好爐門。只有定期對爐內(nèi)的各個項目,例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風孔、控制箱各部件螺絲等項目經(jīng)常進行檢查,相信可以未雨綢繆,避免許多不必要造成的故障。
整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。高溫爐網(wǎng)帶廠家網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理,高溫爐網(wǎng)帶廠家裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備;可直讀網(wǎng)帶速度;溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成,構(gòu)成閉環(huán)操控體系,可實現(xiàn)主動準確控溫.
耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上,在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力,保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用,高溫爐網(wǎng)帶廠家克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應(yīng),耐溫不夠,易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高,抗沖擊耐磨,高溫爐網(wǎng)帶廠家在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng),使爐體使用年限更長,致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。
改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū),其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū),有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,軌跡由耐火磚砌成的拱支承,高溫爐網(wǎng)帶廠家使工件可雙面加熱,再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁,高溫爐網(wǎng)帶廠家在正火爐前后頂部配有兩臺復(fù)合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻,爐底均選用磚砌構(gòu)造,正火爐爐頂用耐火纖維氈制成,選用一臺高壓風機一起供應(yīng)助燃風和用于排煙的引射風。在正火爐煤氣總管,空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,在引射風總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,一起裝備了一套領(lǐng)先的微機控制體系,顯現(xiàn)外表以及維護設(shè)備等。