開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內爆炸),調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶隧道爐廠爐內達到給定溫度時,向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區、二區)。 網帶隧道爐廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
加熱開關沒有開,但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,無法斷開。網帶隧道爐廠排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能:一是發熱管和電爐短路,排除辦法是拆開爐體內部四周,檢查發熱管;第二是電源總閘開關容量過小,網帶隧道爐廠排除辦法是更換大容量開關;第三是主電源開關盒安裝了漏電保護開關,但接線不正確,排除辦法是檢查線路并更正。
合理設計,防止縫隙。例如:焊接優于鉚接;對焊優于搭焊;焊接的時分必需要保證質量,網帶隧道爐廠防止焊孔;螺釘接合構造,也可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護。此外,網帶隧道爐廠設計時應防止積水的區域;維護時,應勤于清算,去除污垢等。 設計無法防止縫隙時,可采用陰極維護。例如在海水中,采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種辦法時,要留意氫脆成績。
輸送帶淬火爐(網帶爐)適用大批量性的大中小型機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。網帶隧道爐廠爐體架構由殼體和支撐架組成,均采用高品質槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業員維修或清除爐膛便捷,爐膛設計方案成可上、下分體式構造,可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學纖維復合結構,隔熱保溫性能很好,網帶隧道爐廠在爐膛兩邊和轉窯采用硅酸鋁保溫棉氈,輸送帶淬火爐可使爐蓋總體拆卸,隔熱保溫性能很好,比磚砌爐料環保節能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件:加溫元器件采用高品質電熱絲繞成,水準地從爐體一側插進爐膛,布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應用靠譜、維護保養便捷,必須時可在熱態下不斷爐開展拆換。
正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中,落料口處設置有保溫簾。 網帶隧道爐廠等溫正火爐有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時,會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇,故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區應多設置一些加熱裝置,防止零件進去后溫度下降過快。產生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,網帶隧道爐廠而是突然過渡。產生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產生此缺陷后造成表里相當大的內應力,在淬火過程中或磨削過程中產生裂紋或剝落現象。