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待各個區溫度均做到預設值后，依據加工工藝規定挑選是不是必須打開油循環系統及其游拌和。若必須，按住“油循環系統開”和“油拌和開”就可以，若不用，則繞過此流程，并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵，正火爐網帶廠并依據加工工藝根據“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥，向爐膛內進入乙醇，正火爐網帶廠并根據調處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到（打開油循環系統）（打開油拌和）通乙醇打開提高輸送帶調處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。
網帶爐一般是由爐體，網帶傳動系統及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。正火爐網帶廠網帶爐按照運行發生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。正火爐網帶廠由于網帶爐在窯爐系統中經常被使用到，所以難免會出現一些故障，下面對幾種常見故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。
開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區加熱開關），正火爐網帶廠保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、正火爐網帶廠淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源，先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網帶開”按鍵以打開輸送帶，正火爐網帶廠并調整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規定的輸送帶速率。各自轉動淬火設備“一區加溫”、“二區加溫”、“三區加溫”、“四區加溫”及其回火爐“一區加溫”、“二區加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮，對爐腔開展提溫。正火爐網帶廠各自在“1區溫度控制”、“二區溫度控制”、“3區溫度控制”、“4區溫度控制”、“1區淬火”、“二區淬火”操作面板內調處溫度至加工工藝所規定溫度，并按“ENT”鍵確定。
關于縫隙腐蝕的防護：鑒于緩蝕劑較難進入縫隙，正火爐網帶廠因而可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆，比方，針對鋼材，用到加有PbCrO4的油漆，針對鋁，用到加有ZnCrO4的油漆；針對金屬片，可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙分隔。正火爐網帶廠運用適宜材質，針對一些關鍵部件，可以運用抗縫隙腐蝕才能過強的資料，例如高鉻高鉬的不銹鋼等。
網帶爐主要適用工業陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能瓷器、永磁材料、電子器件粉體設備、電子元器件等行業，具備品質平穩靠譜，溫度控制勻稱，得到 大伙兒認同，正火爐網帶廠非常是節約資源干了很多工作。網帶爐也適用壓電陶瓷片、瓷片電容等的銀片復原，溫度900℃。再行有適用銀片的風干，溫度為350℃。機器設備由加熱爐爐墻、傳動系統機構、正火爐網帶廠溫度操縱等構成。實際操作工作人員必須了解該機器設備的基本概念和操作流程
