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淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時變脆。網帶隧道爐廠家為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫，然后冷卻。網帶隧道爐廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關的，它們經常是相互結合使用的。
開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區加熱開關），網帶隧道爐廠家保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網帶隧道爐廠家淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。
爐型的合理選擇：當熱處理產品的批量及工藝確認后，選用爐型就成為實現工藝、節能、減少成本的關鍵。網帶隧道爐廠家連續式爐比周期式爐耗能少，各爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時，宜選用連續式爐；核心技術：1、網帶速度變頻可調技術2、網帶隧道爐廠家產品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續式風機冷卻技術5、等溫淬火，使得加工產品的硬度高韌性好，無氧化現象
停機:1、淬火爐使用結束時（爐內產品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區開關）。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網帶隧道爐廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網帶隧道爐廠家回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序
合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，網帶隧道爐廠家用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，網帶隧道爐廠家可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數和加熱速度，故熱效率高。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規格之要求，排除方法是接上規格上要求的電源；第二是有可能零線沒接上，網帶隧道爐廠家排除方法是將零線接上。爐體內部溫度不均勻，異常偏高。造成的原因有三種可能：一是熱電偶反應不靈敏，排除方法是更換熱電偶；第二是溫控儀不靈敏，動作失控，排除辦法是更換控溫儀；第三是工件擺放不合理，爐門沒關好，網帶隧道爐廠家排除辦法是改變工件放法,關好爐門。只有定期對爐內的各個項目，例如控制箱內、爐頂蓋通風孔、控制箱各部件螺絲等項目經常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。
