加熱溫度是網帶爐熱處理過程中的重要工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。網帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化,網帶正火爐型號廠但通常加熱到高于的相變溫度,以獲得高溫結構。此外,轉變需要一定的時間,所以當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時,還必須在該溫度下保持一定的時間,網帶正火爐型號廠使內外溫度一致,使顯微組織的轉變完成。這段時間稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度很快。一般來說,沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往更長。
開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內爆炸),調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶正火爐型號廠爐內達到給定溫度時,向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區、二區)。 網帶正火爐型號廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
氣氛控制:為了維持爐內的一定碳勢,除了控制氣氛成分的穩定性外,還要對爐內氣氛進行自動控制。因此,需要設有各種控制儀表,以便對爐內氣氛連續或定期測定并調整爐內的供氣量。防爆裝置:還原氣體和空氣混合達到一定混合比,網帶正火爐型號廠在一定溫度下易引起爆炸,故對爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統也要有防爆措施。網帶正火爐型號廠耐火材料:無馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環正常爐內氣氛,要求爐膛砌體采用抗滲碳耐火材料。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能:一是電源不符合規格之要求,排除方法是接上規格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上,排除方法是將零線接上。網帶正火爐型號廠氣氛網帶爐之問的零件傳遞都自動進行,網帶正火爐型號廠通過網帶或其他方式進行傳送,是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產線。氣氛網帶爐生產線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。