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網帶爐的特色：整套設備由爐體、網帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網帶傳動體系由耐高溫網帶、傳動設備等構成。網帶正火爐廠家網帶的運轉速度通過變頻器調理，裝備有數顯式網帶測速設備；可直讀網帶速度；網帶正火爐廠家溫控體系由熱電偶.數顯式智能PID調理器和可控硅構成，構成閉環(huán)操控體系，可實現主動準確控溫.
加熱溫度是網帶爐熱處理過程中的重要工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。網帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化，網帶正火爐廠家但通常加熱到高于的相變溫度，以獲得高溫結構。此外，轉變需要一定的時間，所以當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時，還必須在該溫度下保持一定的時間，網帶正火爐廠家使內外溫度一致，使顯微組織的轉變完成。這段時間稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度很快。一般來說，沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往更長。
合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，網帶正火爐廠家用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，網帶正火爐廠家可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數和加熱速度，故熱效率高。
開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），網帶正火爐廠家保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網帶正火爐廠家淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。
通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上，排除方法是將零線接上。網帶正火爐廠家氣氛網帶爐之問的零件傳遞都自動進行，網帶正火爐廠家通過網帶或其他方式進行傳送，是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產線。氣氛網帶爐生產線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源，先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網帶開”按鍵以打開輸送帶，網帶正火爐廠家并調整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉動淬火設備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮，對爐腔開展提溫。網帶正火爐廠家各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內調處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度，并按“ENT”鍵確定。
