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正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 網帶式正火爐廠等溫正火爐有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。產生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，網帶式正火爐廠而是突然過渡。產生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無過渡層。產生此缺陷后造成表里相當大的內應力，在淬火過程中或磨削過程中產生裂紋或剝落現象。
帶式可控氣氛熱處理生產線：該分無馬弗和有馬弗兩種，它是由上料機、淬火爐、淬火油槽、提升機、網帶式正火爐廠回火爐等組成生產線機組。主要適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、各類紡織針、縫衣針等的淬火、滲碳、回火熱處理，處理后的工件表面光潔、無脫碳、硬度均勻、變形小、質量高。網帶式燒結爐：由上料臺、預熱段、燒結段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統等部位組成。網帶式正火爐廠由上料臺、預熱段、燒結段、恒溫段、快速冷卻段、氨氛解爐及控制系統等部位組成。主要用于壓制成型的金屬、礦石粉末及其它相關粉末冶金制品在可控氣氛條件下進行理想的連續燒結工藝流程。
網帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導電體，網帶式正火爐廠它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個檔次供電，輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V，控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉變為電信號，網帶式正火爐廠通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電，以實現熱處理工藝要求的升溫和保溫。
一般正火，是加熱保溫加空冷的過程；調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應力，均勻組織，細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，網帶式正火爐廠為的是消除加熱應力。等溫正火是正火的一種特例，是直接得到索氏體(細片狀）的一種熱處理方式。調質處理加熱溫度基本也就在這個溫度段(800-900℃)，網帶式正火爐廠回火溫度多在500-650℃。調質處理得到的回火索氏體為粒狀或點狀。用此爐改造為調質處理爐應當沒問題，加熱保溫功能要求一致，加熱溫度合適。等溫爐用于調質淬火后的高溫回火也恰到好處，溫度段剛剛好。
開機：淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。 網帶式正火爐廠爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區、二區）。 網帶式正火爐廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。 回火爐爐溫達到300度時開啟網帶運轉。
