網帶爐在鑄造行業,人們常說,鑄造資料的成分決議組織,組織左右功能;這句話其實并不。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵,在相同成分時,機械功能卻有較大差異。連續式網帶爐廠鐵水的質量除與其成分有相關外,還與爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金參加量)熔化與出爐溫度,連續式網帶爐廠孕育工藝等有密切關系。所謂組成鑄鐵,就是指配料中運用50%以上的廢鋼,經過增碳組成的方法制取的鑄鐵資料,由于需求較高的熔化溫度,只宜在電爐中熔煉。
運行:1、裝入工件產品必須均衡、平整,注意入口高度調節,嚴禁阻卡、不過載(工藝規定鑄件重量)。 2、連續式網帶爐廠運行時注意各部分運轉正常情況,各卸料口不得阻堆,裝料結束時及時調節爐口高度,防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執行,控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火,吸煙,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危險品操作要求。 2、連續式網帶爐廠車間內不得有尼龍袋、紙等輕飄物,防止事故發生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規程操作。
輸送帶淬火爐(網帶爐)適用大批量性的大中小型機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。連續式網帶爐廠爐體架構由殼體和支撐架組成,均采用高品質槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業員維修或清除爐膛便捷,爐膛設計方案成可上、下分體式構造,可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學纖維復合結構,隔熱保溫性能很好,連續式網帶爐廠在爐膛兩邊和轉窯采用硅酸鋁保溫棉氈,輸送帶淬火爐可使爐蓋總體拆卸,隔熱保溫性能很好,比磚砌爐料環保節能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件:加溫元器件采用高品質電熱絲繞成,水準地從爐體一側插進爐膛,布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應用靠譜、維護保養便捷,必須時可在熱態下不斷爐開展拆換。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源,先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網帶開”按鍵以打開輸送帶,連續式網帶爐廠并調整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規定的輸送帶速率。各自轉動淬火設備“一區加溫”、“二區加溫”、“三區加溫”、“四區加溫”及其回火爐“一區加溫”、“二區加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮,對爐腔開展提溫。連續式網帶爐廠各自在“1區溫度控制”、“二區溫度控制”、“3區溫度控制”、“4區溫度控制”、“1區淬火”、“二區淬火”操作面板內調處溫度至加工工藝所規定溫度,并按“ENT”鍵確定。
正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度(一般增加30-50℃),保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。連續式網帶爐廠其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷,獲得最有利于切削加工的組織和硬度,改善組織中各組成相的形態和分布,細化晶粒,為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理,連續式網帶爐廠但因其冷卻方式是在空氣中連續冷卻,珠光體類組織形成溫度跨度大,組織均勻性差,硬度離散度大,機加工性能不好,容易導致最終熱處理變形。因此,近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火,作為其預先熱處理。