陜西高溫網(wǎng)帶爐熱處理廠

2021-09-06

爐型的合理選擇：當熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認后，選用爐型就成為實現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關鍵。網(wǎng)帶爐熱處理廠連續(xù)式爐比周期式爐耗能少，各爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時，宜選用連續(xù)式爐；核心技術：1、網(wǎng)帶速度變頻可調技術2、網(wǎng)帶爐熱處理廠產(chǎn)品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續(xù)式風機冷卻技術5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無氧化現(xiàn)象

工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。網(wǎng)帶爐熱處理廠工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。網(wǎng)帶爐熱處理廠因此，當操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

停機:1、淬火爐使用結束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關）。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶爐熱處理廠淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶爐熱處理廠回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序

正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度（一般增加30-50℃），網(wǎng)帶爐熱處理廠保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。等溫正火爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷，獲得最有利于切削加工的組織和硬度，改善組織中各組成相的形態(tài)和分布，細化晶粒，為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理，網(wǎng)帶爐熱處理廠但因其冷卻方式是在空氣中連續(xù)冷卻，珠光體類組織形成溫度跨度大，組織均勻性差，硬度離散度大，機加工性能不好，容易導致最終熱處理變形。因此，近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火，作為其預先熱處理。

運行：1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調節(jié)，嚴禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 2、網(wǎng)帶爐熱處理廠運行時注意各部分運轉正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結束時及時調節(jié)爐口高度，防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執(zhí)行，控制裝料。安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險品操作要求。 2、網(wǎng)帶爐熱處理廠車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。