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開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區加熱開關），網帶爐熱處理廠家保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網帶爐熱處理廠家淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。
正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度（一般增加30-50℃），保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。網帶爐熱處理廠家其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷，獲得最有利于切削加工的組織和硬度，改善組織中各組成相的形態和分布，細化晶粒，為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理，網帶爐熱處理廠家但因其冷卻方式是在空氣中連續冷卻，珠光體類組織形成溫度跨度大，組織均勻性差，硬度離散度大，機加工性能不好，容易導致最終熱處理變形。因此，近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火，作為其預先熱處理。
由于環保的要求，網帶爐熱處理廠家大多數小型沖天爐被小型中頻感應電爐所替代，沖天爐由于運用焦炭等燃料，熔煉進程發作冶金反響，網帶爐主要是合金重熔，冶金反響效果不明顯。網帶爐熱處理廠家怎么進步電爐鑄鐵質量？依據電爐鑄鐵的熔煉特點，要求鑄造工作者在鑄鐵的成分挑選、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度操控、澆注工藝等許多方面需求更新觀念，采取符合實際的手法來確保和進步產品質量。
加熱溫度是網帶爐熱處理過程中的重要工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。網帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化，網帶爐熱處理廠家但通常加熱到高于的相變溫度，以獲得高溫結構。此外，轉變需要一定的時間，所以當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時，還必須在該溫度下保持一定的時間，網帶爐熱處理廠家使內外溫度一致，使顯微組織的轉變完成。這段時間稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度很快。一般來說，沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往更長。
