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淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后,鋼變硬,但同時變脆。高溫爐網(wǎng)帶廠為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫,然后冷卻。高溫爐網(wǎng)帶廠這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關的,它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。
爐型的合理選擇:當熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認后,選用爐型就成為實現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關鍵。高溫爐網(wǎng)帶廠連續(xù)式爐比周期式爐耗能少,各爐子的熱效率順序由高到低:震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時,宜選用連續(xù)式爐;核心技術:1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術2、高溫爐網(wǎng)帶廠產(chǎn)品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續(xù)式風機冷卻技術5、等溫淬火,使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好,無氧化現(xiàn)象
關于縫隙腐蝕的防護:鑒于緩蝕劑較難進入縫隙,高溫爐網(wǎng)帶廠因而可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆,比方,針對鋼材,用到加有PbCrO4的油漆,針對鋁,用到加有ZnCrO4的油漆;針對金屬片,可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙分隔。高溫爐網(wǎng)帶廠運用適宜材質(zhì),針對一些關鍵部件,可以運用抗縫隙腐蝕才能過強的資料,例如高鉻高鉬的不銹鋼等。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源,先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網(wǎng)帶開”按鍵以打開輸送帶,高溫爐網(wǎng)帶廠并調(diào)整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉(zhuǎn)動淬火設備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮,對爐腔開展提溫。高溫爐網(wǎng)帶廠各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內(nèi)調(diào)處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度,并按“ENT”鍵確定。